自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+EPDM顆粒）：

將甲：乙比例為1：4和EPDM顆粒（2-3mm）混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后即開始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。

1. 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴(yán)格按照配比進(jìn)行投料。

2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌，控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí)準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費(fèi)材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理，將配料現(xiàn)場(chǎng) 保持清潔，并注意安全。

3. 塑膠材料攪拌好后，由機(jī)械人員開動(dòng)運(yùn)輸叉車將攪拌罐運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來(lái)。

4. 材料運(yùn)輸車到達(dá)鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)后，聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮，將材料均勻地?cái)備佋谝厌敽脴?biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點(diǎn)，準(zhǔn)備下一次的運(yùn)輸。

5. 鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運(yùn)輸車開走后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè)，同時(shí)由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時(shí)修整，避免以后再修整，鋪設(shè)時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，避免不必要的浪費(fèi)。

6. 收工后一般工人清理施工現(xiàn)場(chǎng)，各種物料和機(jī)械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機(jī)械人員全體向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)一天的工作情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人整理記錄。

7. 底膠施工完畢后，進(jìn)行全場(chǎng)檢查和清理。

（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對(duì)全場(chǎng)平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，并做好記錄。

（2）材料人員對(duì)材料進(jìn)行盤點(diǎn)、記帳。

（3）機(jī)械人員對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）配料人員對(duì)配料地點(diǎn)進(jìn)行清理，準(zhǔn)備好下一步工序所需材料。

（5）電工對(duì)所有電路進(jìn)行檢查，以確保暢通安全。

（6）安全員檢查現(xiàn)場(chǎng)所有的隱患點(diǎn)，清除隱患。

（7）其他人員保持環(huán)境整潔。

（8）同時(shí)準(zhǔn)備下一步工序所用的材料

（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對(duì)每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機(jī)修平，同樣對(duì)不符合要求的進(jìn)行修平。